Kayıp köpük döküm (gerçek kalıba döküm olarak da bilinir), köpük plastik (EPS, STMMA veya EPMMA) polimer malzemeden üretilip dökülecek parçalarla tamamen aynı yapı ve boyutta gerçek bir kalıba dönüştürülür ve daldırma ile kaplanır. Refrakter kaplamalı (güçlendirilmiş), pürüzsüz ve nefes alabilen) ve kurutulduktan sonra kuru kuvars kumuna gömülerek üç boyutlu titreşim modellemesine tabi tutulur. Erimiş metal, negatif basınç altında kalıplama kumu kutusuna dökülür, böylece polimer malzeme modeli ısıtılır, buharlaştırılır ve daha sonra ekstrakte edilir. Döküm üretmek için soğutma ve katılaştırma sonrasında oluşturulan tek seferlik kalıba döküm işleminin yerine sıvı metal kullanan yeni bir döküm yöntemi. Kayıp köpük dökümü aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1. Dökümler iyi kalitede ve düşük maliyetlidir; 2. Malzemeler sınırlı değildir ve her boyuta uygundur; 3. Yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey, daha az temizlik ve daha az işleme; 4. İç kusurlar büyük ölçüde azaltılır ve dökümün yapısı iyileştirilir. Yoğun; 5. Büyük ölçekli ve seri üretim gerçekleştirebilir; 6. Aynı dökümlerin seri üretim dökümü için uygundur; 7. Manuel çalıştırma ve otomatik montaj hattı üretimi ve operasyon kontrolü için uygundur; 8. Üretim hattının üretim durumu, çevre koruma teknik parametrelerinin gereksinimlerini karşılamaktadır. ; 9. Döküm üretim hattının çalışma ortamını ve üretim koşullarını büyük ölçüde iyileştirebilir, iş yoğunluğunu azaltabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
Kayıp köpük dökümü, vakum teknolojisi ile birlikte bağlayıcı içermeyen kuru kum kullanılarak köpük plastik kalıpların tam tip dökümüdür. Ana yerel isimler, EPC döküm olarak anılan "kuru kum katı döküm" ve "negatif basınçlı katı döküm"dür; başlıca yabancı isimleri şunlardır: Kayıp Köpük Prosesi (ABD), P0licast Prosesi (İtalya), vb. Kayıp köpük dökümü dünyadaki en gelişmiş döküm proseslerinden biridir. Döküm tarihinde bir "devrim" olarak anılmakta ve yurt içinde ve yurt dışında 21. yüzyıl yeşil döküm olarak adlandırılmaktadır. Üretim prensibi: Bu yöntemde öncelikle prosesin gereksinimlerine göre köpük kalıp yapılır ve yüksek sıcaklığa dayanıklı özel boya ile kaplanır. Kuruduktan sonra özel kum kutusuna konulur ve proses ihtiyacına göre kuru kumla doldurulur. Üç boyutlu titreşimle sıkıştırılır ve vakumlanır. Erimiş metal aşağı dökülür ve bu sırada model buharlaşıp kaybolur ve erimiş metal, köpük modelle aynı olan dökümü kopyalayarak modelin yerini alır.
Çözümlerimizin sizi nereye götürebileceğini keşfedin.