Kayıp köpük döküm (gerçek kalıba döküm olarak da bilinir), köpük plastik (EPS, STMMA veya EPMMA) polimer malzemeden üretilip dökülecek parçalarla tamamen aynı yapı ve boyutta gerçek bir kalıba dönüştürülür ve daldırma ile kaplanır. Refrakter kaplamalı (güçlendirilmiş), pürüzsüz ve nefes alabilen) ve kurutulduktan sonra kuru kuvars kumuna gömülerek üç boyutlu titreşim modellemesine tabi tutulur. Erimiş metal, negatif basınç altında kalıplama kumu kutusuna dökülür, böylece polimer malzeme modeli ısıtılır, buharlaştırılır ve daha sonra ekstrakte edilir. Döküm üretmek için soğutma ve katılaştırma sonrasında oluşturulan tek seferlik kalıba döküm işleminin yerine sıvı metal kullanan yeni bir döküm yöntemi. Kayıp köpük dökümü aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1. Dökümler iyi kalitede ve düşük maliyetlidir; 2. Malzemeler sınırlı değildir ve her boyuta uygundur; 3. Yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey, daha az temizlik ve daha az işleme; 4. İç kusurlar büyük ölçüde azaltılır ve dökümün yapısı iyileştirilir. Yoğun; 5. Büyük ölçekli ve seri üretim gerçekleştirebilir; 6. Aynı dökümlerin seri üretim dökümü için uygundur; 7. Manuel çalıştırma ve otomatik montaj hattı üretimi ve operasyon kontrolü için uygundur; 8. Üretim hattının üretim durumu, çevre koruma teknik parametrelerinin gereksinimlerini karşılamaktadır. ; 9. Döküm üretim hattının çalışma ortamını ve üretim koşullarını büyük ölçüde iyileştirebilir, iş yoğunluğunu azaltabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
1. Vakumlu düşük basınç kayıplı köpük döküm teknolojisi. Düşük basınçlı döküm ve vakumlu köpük dökümünün teknik avantajlarını birleştirir, doldurma işlemini kontrol edilebilir hava basıncı altında tamamlar ve alaşımın doldurma yeteneğini büyük ölçüde artırır. Basınçlı dökümle karşılaştırıldığında ekipman yatırımı küçüktür, maliyeti düşüktür ve dökümler ısıl işlemle güçlendirilebilir; Kum dökümüyle karşılaştırıldığında dökümler yüksek hassasiyete, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek üretkenliğe ve iyi performansa sahiptir. Anti-yerçekiminin etkisi altında, yolluk kısalan bir kanal haline gelir ve dökme sıcaklığı kaybı azdır. Alaşımlı dökümlerin dökme sistemi basit ve etkili olup, yüksek verim ve yoğun yapıya sahiptir. Gerekli dökme sıcaklığı düşüktür ve çeşitli demir dışı alaşımların dökülmesi ve şekillendirilmesi için uygundur. .
2.Basınç kayıplı köpük döküm teknolojisi. Kayıp köpük döküm teknolojisini basınçlı katılaşma kristalizasyon teknolojisiyle birleştirir. Prensibi, köpük kalıbının gazlaşmasını ve yok olmasını sağlamak için erimiş metali kum kutusuyla birlikte bir basınç tankına dökmek, ardından basınç tankını hızlı bir şekilde kapatmak ve gazı belirli bir basınçta vermektir. erimiş metalin basınç altında katılaşmasına ve kristalleşmesine neden olur. Bu teknolojinin özelliği, dökümlerdeki büzülme boşlukları, büzülme gözenekliliği ve gözenekler gibi döküm kusurlarını önemli ölçüde azaltabilmesi, dökümlerin yoğunluğunu arttırabilmesi ve dökümlerin mekanik özelliklerini geliştirebilmesidir. Dış basınç altında katılaşma, başlangıçta katılaşan dendritlerin mikroskobik deformasyonuna neden olabilir, bu da yükselticinin besleme kapasitesini büyük ölçüde artırır ve dökümün iç büzülmesini iyileştirir. Aynı zamanda basınç, gazın katı alaşım içindeki çözünürlüğünü artırarak çökelmeyi mümkün kılar. Kabarcıklar azalır.
Çözümlerimizin sizi nereye götürebileceğini keşfedin.