Kayıp köpük döküm (gerçek kalıp dökümü olarak da bilinir) köpük plastik (EPS, STMMA veya EPMMA) polimer malzemesinden üretilecek ve dökülecek parçalarla tam olarak aynı yapıya ve boyuta sahip gerçek bir kalıpta yapılmıştır ve dip kaplı Refrakter kaplama (güçlendirilmiş), pürüzsüz ve nefes alabilen) ve kurutulmuş, kuru kuvars kumuna gömülür ve üç boyutlu titreşim modellemesine tabi tutulur. Erimiş metal, negatif basınç altında kalıplama kum kutusuna dökülür, böylece polimer malzeme modeli ısıtılır ve buharlaştırılır ve daha sonra çıkarılır. Dökümler üretmek için soğutma ve katılaşmadan sonra oluşan bir kerelik kalıp döküm işlemini değiştirmek için sıvı metal kullanan yeni bir döküm yöntemi. Kayıp köpük döküm aşağıdaki özelliklere sahiptir: 1. Dökümler kaliteli ve düşük maliyetlidir; 2. Malzemeler sınırlı değildir ve tüm boyutlar için uygun değildir; 3. Yüksek hassasiyet, pürüzsüz yüzey, daha az temizlik ve daha az işleme; 4. İç kusurlar büyük ölçüde azalır ve dökümün yapısı geliştirilir. Yoğun; 5. Büyük ölçekli ve seri üretim gerçekleştirebilir; 6. Aynı dökümlerin seri üretim dökümü için uygundur; 7. Manuel çalışma ve otomatik montaj hattı üretimi ve çalışma kontrolü için uygundur; 8. Üretim hattının üretim durumu, çevre koruma teknik parametrelerinin gereksinimlerini karşılamaktadır. ; 9. Döküm üretim hattının çalışma ortamını ve üretim koşullarını büyük ölçüde iyileştirebilir, emek yoğunluğunu azaltabilir ve enerji tüketimini azaltabilir.
1. Vakum düşük basınçlı kayıp köpük döküm teknolojisi. Düşük basınçlı döküm ve vakum kayıp köpük dökümünün teknik avantajlarını birleştirir, kontrol edilebilir hava basıncı altında doldurma işlemini tamamlar ve alaşımın doldurma yeteneğini büyük ölçüde iyileştirir. Die döküm ile karşılaştırıldığında, ekipman yatırımı küçüktür, maliyet düşüktür ve dökümler ısıl işlem ile güçlendirilebilir; Kum dökümüyle karşılaştırıldığında, dökümler yüksek hassasiyetli, düşük yüzey pürüzlülüğüne, yüksek verimliliğe ve iyi bir performansa sahiptir. Anti-yerçekimi eylemi altında, ladin bir kısaltma kanalı haline gelir ve dökme sıcaklığı kaybı küçüktür. Alaşım dökümlerinin dökme sistemi, yüksek verim ve yoğun yapıya sahip basit ve etkilidir. Gerekli dökme sıcaklığı düşüktür ve çeşitli demiryolu olmayan alaşımların dökülmesi ve oluşması için uygundur. .
2. Kayıp köpük döküm teknolojisini bastırın. Kayıp köpük döküm teknolojisini basınçlı katılaşma kristalizasyon teknolojisi ile birleştirir. Prensibi, köpük kalıbının gazlaşmasını ve kaybolmasını sağlamak için bir kum kutusu ile bir basınç tankına erimiş metal dökmek, daha sonra basınç tankını hızlı bir şekilde mühürlemek ve belirli bir basınçta gaz eklemektir. erimiş metalin basınç altında katılaşmasına ve kristalleşmesine neden olur. Bu teknolojinin özelliği, büzülme boşlukları, büzülme gözenekliliği ve dökümlerdeki gözenekler gibi döküm kusurlarını önemli ölçüde azaltabilmesi, dökümlerin yoğunluğunu arttırması ve dökümlerin mekanik özelliklerini iyileştirebilmesidir. Dış basınç altında katılaşma, başlangıçta katılaşmış dendritlerin mikroskobik deformasyonuna neden olabilir, yükseltici besleme kapasitesini büyük ölçüde iyileştirebilir ve dökümün iç büzülmesini iyileştirebilir. Aynı zamanda, basınç katı alaşımdaki gazın çözünürlüğünü arttırır ve çökeltilmeyi mümkün kılar. Kabarcıklar azalır.
Çözümlerimizin sizi nereye götürebileceğini keşfedin.